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锂电数字化车间的标准体系由吉阳智能牵头

2019-11-25 16:23  来源:能源中国网 www.energychinaw.com
 

阳如坤认为,国内电池制造还有一个重要问题,那就是“我们的尺寸规格太多了,很多层面上没有形成步调一致的行动,每个厂家做了很多种规格,这是最大的问题”。阳如坤表示,这对设备企业来说是有利的,因为电池型号越多需要用的设备就越多,但对于整个产业是不利的。

“每一个不同型号就要用不同的设备,不同的设备带来的问题是整体合格率会降低,”阳如坤一针见血地指出,任何工程都是优化出来的,要一次比一次更好,精益求精才行。他表示,要提升电池制造合格率,首先要统一和规范电池的规格和设计,其次要提升制造质量。

但是,提升产品合格率也并不容易,阳如坤谈到,不少国内电池企业在招标时买最便宜的设备,但最便宜的通常也是质量最差的,所以制造出的产品质量会有很大问题,合格率会很低,导致很多企业倒闭。

“这个现象在锂电行业非常严重,最重要的是没有制造标准,没有规范,企业不知道什么东西是好的,什么东西是坏的,没有评判的标准和规范,从采购者的角度,反正都是一样的,我就买一个最便宜的。”阳如坤很无奈地表示。对此,阳如坤认为,中国电池行业的主管部门,应该发布和完善电池制造的规范和标准,让企业有规可寻,这样才能把整个行业提升起来。

在阳如坤看来,除了提升电池制造的合格率,随着未来电池企业产能的大幅提升,对效率的追求也必然是越来越高,所谓的高速、高精度、高可靠性,这是锂电设备行业必然发展的趋势;同时,智能化也将是必然的方向。

对于锂电设备的智能化,阳如坤认为,目前整个行业离智能化还差很远。“并不是能自动做一些检测就是智能化了。它要成为一个真正的智能设备,能够利用数据来提升制造的合格率,这才叫智能设备。” 阳如坤定义到。

据阳如坤介绍,吉阳智能参与了国家工信部的锂电设备国家标准的制定,其中的锂电数字化车间的标准体系由吉阳智能牵头,包括数字化车间建设的规范、数据制点、数据集成、质量分析集成等。“这套下来就解决了我刚才说的质量问题,这是我们做的对行业贡献比较大的事。” 阳如坤自豪地谈到。

在采访中,电池中国网也了解到,锂电设备是技术专利性很强的领域。“在全球范围内,锂电激光切、卷绕和叠片,我们专利是最多的,有400多项专利,我们一个做设备的厂家就有这么多专利。但这也是我们的困惑。”阳如坤坦陈。

阳如坤表示,专利设备诞生的过程是靠不断试错、研究才能出来,而一旦研发出来其实看上去比较简单,所以抄袭很容易、成本也很低。但是我国目前的专利保护力度还远远不够,别人抄袭你,而你想打倒他很困难,甚至连举证都很困难;这就需要国家加强对知识产权的保护力度。



本文标题:锂电数字化车间的标准体系由吉阳智能牵头
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(责编:胡梦瑶)

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